На Волгоградском судостроительном заводе (ВгСЗ, входит в состав Группы компаний Морские и нефтегазовые проекты), состоялся спуск на воду сухогруза проекта 006RSD05 для судоходной компании Palmali Shipping (Турция). Как сообщили ИА REGNUM в пресс-службе Группы МНП, сухогруз получил имя "Nakhichevan".

Это уже четвертый сухогруз, построенный в соответствии с контрактом, заключенным в марте 2003 года. Контракт предусматривает строительство Волгоградским судостроительным заводом для Palmali Shipping шести сухогрузов. Первый сухогруз этой серии "Гейдар Алиев" передан заказчику в июне 2004 года, второй "Palmali Voyager" - в сентябре 2004 года, третий "Ilyas Efendiev" - в августе 2005. Проект судна разработан Морским инженерным бюро (Одесса) в сотрудничестве со специалистами Palmali Shipping.

Параметры судна: дедвейт - 6970 тонн, длина - 140 метров, ширина - 16,5 метров, высота борта - 6 метров, вместимость грузовых трюмов - 11400 куб. метров, экипаж - 12 человек. Сухогруз - крупнейшее судно смешанного "река-море" плавания - предназначен для транспортировки насыпных, лесных, зерновых и крупногабаритных грузов, специальных контейнеров международного стандарта. Эксплуатация сухогруза предусматривается на внутренних водных путях европейской части РФ с проходом по Волго-Донскому каналу, а также в морских районах в соответствии с классом судна, включая эксплуатацию вокруг Европы, работу на линиях порты Европы - Каспий, порты Азовского и Черного моря - континент и др.

Отличительная особенность судна проекта 006RSD05 - наличие двух полноповоротных винто-рулевых колонок, значительно повышающих маневренность, за счет возможности разворота на 360 градусов практически на одном месте.

Справка

Группа МНП, выделенная из Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ), осуществляет управление проектами в области судостроения, инжиниринга морских буровых платформ. В Группу входят ведущие российские судоверфи: завод Красное Сормово (Нижний Новгород), завод Нижегородский Теплоход, Волгоградский судостроительный завод, Астраханский судостроительно-судоремонтный завод им. III Интернационала, завод Лотос (Астрахань), а также ЦКБ Коралл (Украина) и Friede & Goldman (США).

15 марта 2006 г. в рамках Промышленного конгресса "Петербургская техническая ярмарка" состоялся семинар "Промышленные печи и высокотемпературные реакторы". В работе семинара приняли участие представители ОАО "Уралхиммаш" – заместитель генерального директора Сергей Калюжин и заместитель начальника инжинирингового управления Александр Перескоков. Последний выступил на семинаре с докладом "Высокотемпературные реакторы с рулонированной стенкой", в котором были показаны технологические возможности завода по изготовлению ёмкостных аппаратов, работающих при высоких температурах и давлениях. В докладе была подробно описана уникальная технология ОАО "Уралхиммаш" изготовления таких аппаратов, в основе которой лежит метод формирования многослойной стенки путём навивки листовой рулонной стали на центральную обечайку. С кратким описанием технологии можно познакомиться на сайте ОАО "Уралхиммаш" в разделе "Публикации’.

Участие в семинаре показало, что ОАО "Уралхиммаш" может с успехом решать многие проблемы горно-рудной и металлургической промышленностей. С одной стороны металлургическая промышленность России нуждается в качественных концентратах сырья, с другой стороны - горно-рудная промышленность вынуждена производить такие концентраты из сложных видов рудного сырья. Наиболее вредным компонентом рудного сырья является фосфор. Эту проблему обсуждали участники семинара.

В частности, в своём докладе "Подготовка марганцевого концентрата для металлургической промышленности" зав. кафедрой Санкт-Петербургского технического университета Илья Белоглазов обосновывал целесообразность обезфосфоривания марганцевого концентрата путём его обжига и целесообразность сернокислого выщелачивания из него марганца в ряду кислот: миндальная – лимонная - виноградная – аскорбиновая. Для целей обжига и очистки сернокислого раствора марганца наилучшим образом подходят вращающиеся печи и вакуумные фильтры производства ОАО "Уралхиммаш".

Доклад "Организация внепечной подготовки гидроксида алюминия на печах кальцинации", который был сделан сотрудником Всероссийского алюминиево-магниевого института Гарием Телятниковым, был посвящён проблеме совершенствования вращающихся печей кальцинации на основе аппаратно-технологической схемы организации дробного сжигания топлива. В докладе было отмечено, что обжиг гидроксида алюминия в печах кипящего слоя и взвешенного состояния в настоящее время в России экономически не целесообразен. Это связано с тем, что отработанные печи названных типов можно приобрести только за рубежом, а срок возврата средств, связанных с вводом их в эксплуатацию, измеряется десятилетиями.

Между тем ОАО "Уралхиммаш" готов вести работы по созданию установок обжига гидроксида алюминия циклонного типа, начиная с этапа постановки задачи и заканчивая этапом ввода их в промышленную эксплуатацию, и на заводе уверены, что это оборудование окупится в течение его амортизационного срока эксплуатации.