Новая задача, поставленная перед специалистами "Балткрана" - изготовление мостового электрического крана для выполнения погрузочно-разгрузочных операций, монтажных и ремонтных работ в экстремальных условиях – внутри цеха с парами калийной соли, высокой степенью влажности и содержания пыли при температурах до + 60°С(!).

Заказчик – самый крупный в СНГ и второй по величине производитель на мировом рынке калийных минеральных удобрений – республиканское унитарное предприятие "Беларуськалий". Богатая сырьевая база и неизменно возрастающий спрос на калийные препараты вывели белорусское предприятие в лидеры среди мировых экспортеров. Международный уровень компании, система менеджмента качества, в соответствии требованиям ISO 9001:2000, система управления окружающей средой, соответствующая требованиям ISO 14001:2004, предполагает постоянное повышение эффективности производства, внедрение новой техники и совершенствование промышленных процессов в целях обеспечения высокого качества всех видов работ и конечного продукта. Тем очевиднее выбор "Беларуськалием" технологических разработок "Балткрана", позволяющих решить самые сложные задачи заказчика.

"Балткран" многократно и с неизменным успехом реализовывал технические решения для особо агрессивных условий эксплуатации – для алюминиевых заводов в Иркутской области, Хакассии; перегрузочные козловые краны, включающие два грейферных крана и два мобильных погрузочных устройства для ж/д вагонов, работающие на перегрузке и транспортировке гранулированной серы на Аксарайском газоперерабатывающем заводе; для АЭС в Ленинградской, Курской областях, Республике Казахстан, Китае, Индии, в настоящее время готовится к выходу оборудование для атомных электростанций в Смоленской и Воронежской областях - всего более 100 кранов. Особенность данного заказа заключается в необычно высоком температурном диапазоне работы крана. Все детали крана поставляются в специальном защитном исполнении - электрооборудование имеет полиуретановое покрытие, механика и металлоконструкции обработаны антикоррозийными составами, что позволяет максимально обезопасить кран от неблагоприятных внешних воздействий и гарантировать срок его эксплуатации до 20 и более лет.

Кран будет запущен в работу уже в сентябре 2008 года.

Объем промышленного производства в Тюмени в 2004 году составил 17, 9 млрд. руб., или 113, 4% к уровню 2003 года. Об этом сообщила на совещании, посвященном итогам работы предприятий Тюмени в 2004 году, начальник управления экономики городской администрации Надежда Тархова.

«Наибольший вклад в экономику города вносят предприятия машиностроения, — подчеркнула Надежда Тархова. — Им принадлежит 45, 4% в общем объеме промышленного производства».

Среднемесячная зарплата в промышленности выросла на 17, 7% и составила 9113 рублей. Причем в лесной и деревообрабатывающей отрасли этот показатель равен 8009 рублям, а в химической и нефтехимической — 9950 рублей.

Надежда Тархова отметила, что предприятия машиностроения произвели продукции на сумму более 8 млрд. руб., что составляет свыше 122% к уровню 2003 года. С увеличением объемов производства закончили год заводы аккумуляторный, «Нефтемаш», «Электрон», «Сибнефтегазмонтаж», «Тюменьгазстроймаш», №26, БКУ, «Тюмень-дизель», ОАО «ГРОМ».

42 видам продукции присужден городской знак качества «Тюменская марка», 5 из них — товары предприятий машиностроения. Золотым знаком «Российская марка» отмечена продукция ОАО «ИПФ "Сибнефтеавтоматика» (счетчик газовихревой) и ОАО «Тюменские моторостроители» (диск сцепления нажимной).