Дивизион "Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ) — "Горное оборудование и технологии" ("ОМЗ-ГоиТ") в течение февраля 2005 года заключил контракты на общую сумму 300 млн. рублей. Как сообщили "Росбалту" в Дирекции по связям с общественностью ОМЗ, в феврале прошлого года было законтрактовано продукции на сумму 282 млн. рублей.

Наиболее крупный контракт заключен с компанией РМБ-Лизинг (Москва). Для "Разреза "Степной" (Республика Хакасия) через эту компанию в июне 2005 года будет поставлен шагающий экскаватор ЭШ 11.75 стоимостью более 70 млн. рублей. Ингулецкому ГОКу в феврале 2006 года будет поставлена дробилка ККД 1500/180.

В сентябре 2005 года Новолипецкому металлургическому комбинату будут поставлены два экскаватора ЭКГ-5А.

В течение 2005 и в начале 2006 года по контрактам, заключенным в феврале, горно-обогатительным предприятиям России будут поставлены крупные партии запчастей к горному оборудованию на общую сумму 127 млн. рублей.

"ОМЗ-ГоиТ" создает машины и оборудование для всех основных звеньев цепи добычи полезных ископаемых открытым способом и переработки полезных ископаемых: буровые станки, шагающие (драглайны) и гусеничные карьерные экскаваторы, дробильно-размольное оборудование. ОМЗ являются основным поставщиком тяжелых карьерных экскаваторов и драглайнов на рынке России и СНГ.

ОМЗ — крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ — одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже.

При изготовлении корпуса высоковольтного модуля наружного исполнения по эскизам заказчика было необходимо обеспечить герметичность крепления фланцев изоляторов к крыше.

Первоначально крепление осуществлялось через резиновую прокладку непосредственно к крыше. Так как крыша имеет сложную форму (двускатная крыша) и выполнена из тонкого листа (S 2мм) , то обеспечить необходимое прожатие резиновой прокладки между фланцем изолятора и крышей было невозможно в виду прогиба материала и образования местного углубления, где скапливаются атмосферные осадки. Для надежного соединения необходимо на крыше выполнить местное усиление (фланец толщиной 14 мм).

Поскольку фланец находится на внешней стороне крыши, то сварка его с крышей должна обеспечить не только соединение, но и герметичность (шов должен быть сплошным). При обычной электродуговой сварке фланца толщиной 14 мм и крыши толщиной 2 мм могли бы возникнуть большие внутренние напряжения в сварных деталях, которые привели бы к сильному короблению крыши.

Для того, чтобы избежать коробления крыши, было принято решение о применении объемной лазерной сварки на единственном в Уральском регионе пятикоординатном лазерном комплексе Trumpf Lasercell 1005, которым располагает НП "УралЛИТЦ" (ЗАО РЦЛ является одним из учредителей НП "УралЛИТЦ").

К готовой крыше привариваются шесть фланцев, причем сварка осуществляется с внутренней поверхности крыши путем проплавления крыши и фланца с формированием узкого и глубокого шва по контуру фланца (глубина проплавления 6 мм по контуру фланца).

Преимущества использования объемной лазерной сварки на пятикоординатном комплексе Trumpf Lasercell 1005 при изготовлении высоковольтных модулей:
- надежность герметизации фланцев на крыше (увеличивается надежность и продолжительность эксплуатации данных модулей)
– малая зона термического влияния (отсутствие внутренних напряжений и коробления)
- высокое качество сварного шва (нет необходимости производить зачистку шва)
- высокая производительность операции (скорость сварки 3м/мин)
- возможность сваривать металлы разной толщины
- высокая повторяемость процесса сварки (параметр сварного шва остается неизменным)

Образец корпуса высоковольтного модуля с применением данной технологии успешно прошел испытания. Сегодня данная продукция серийно изготавливается на предприятии.

Справка

ЗАО "Региональный центр листообработки" создано в 1997 году на базе ОАО УралНИТИ при поддержке Правительства Свердловской области. Предприятие располагает единственным в УРФО парком лазерного оборудования (Trumpf Trulaser 5030 Classic мощностью 6 кВт, LVD Axel SL 3015 мощностью 5 кВт, штампо-лазерный комплекс Trumpf Trumatic TC 600, листогибочные прессы Trumpf и LVD) и уникальным пятикоординатным вертикально-фрезерным обрабатывающим центром Mazak Variaxis 730-5x

Некоммерческое партнерство "Уральский лазерный инновационно-технологический центр" создано в 2008 году при поддержке Министерства науки и образования Германии, Правительства Свердловской области, Администрации города Екатеринбурга, фирмы Трумпф. Инициаторы и учредители – ЗАО РЦЛ, ОАО УралНИТИ (г. Екатеринбург), НП ЛИТЦ (г.Москва).