Ведущие подразделения Михайловского горно-обогатительного комбината (входит в холдинг "Металлоинвест") - фабрика окомкования и дробильно-обогатительный комплекс - совершенствуют производство.

На дробильно-обогатительном комплексе проводятся испытания системы автоматизированного регулирования рабочих параметров дробилок. Полученные результаты позволяют считать внедрение этого промышленного новшества перспективным направлением модернизации дробильного оборудования. В отделении обогащения смонтированы два новых насоса высокого давления, использование которых повысит надежность фабричного производства. Кроме того, продолжается работа по внедрению автоматизированного управления поточно-транспортным оборудованием 9-й обогатительной полусекции. Существовавшая ранее релейная схема, отображавшая ход процесса обогащения руды с помощью лампочек на пульте, устарела. Сейчас вводится современная система на основе оборудования фирмы Siemens, передающая данные на монитор компьютера.

На фабрике окомкования продолжают работу по оптимизации параметров технологического процесса обжига. Для этого на участке обжига смонтировали и запустили в работу систему диагностики, с высокой точностью определяющую температурные режимы непосредственно в слое окатышей. Это уникальное оборудование, не имеющее аналогов в России и странах СНГ, было изготовлено по заказу комбината фирмой "Торес" (Екатеринбург). Полученные на основе диагностических испытаний  данные обрабатываются на компьютере, и на основе результатов специалисты фабрики смогут оптимально скорректировать процесс производства окатышей на стадии обжига.

В новой версии КИС "Omega Production" реализованы дополнительные возможности по автоматизированному проектированию технологических процессов. Теперь модуль, отвечающий за ведение технологических процессов в системе позволяет технологам производить расчет режимов механической обработки, как по традиционным для отечественного машиностроения методикам, так и по методикам ведущего мирового производителя инструмента – компании "Sandvik".

КИС "Omega Production" пополнилась следующим функционалом:

- Возможность автоматизированного подбора современного твердосплавного металлорежущего инструмента и инструмента со сменными неперетачиваемыми пластинами.
- Расчет режимов резания и машинного времени при использовании современного металлорежущего инструмента Sandvik.
- Расчет режимов механообработки по методикам справочника "Режимы резания металлов" ( Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др.)
- Расчет норм расхода сварочных материалов и режимов для дуговой сварки (покрытым электродом, плавящимся электродом в защитных газах и под слоем флюса) и контактной сварки (точечной, шовной, рельефной)

Все параметры и алгоритмы, используемые в расчетах, могут редактироваться имеющими на это права пользователями, что позволяет легко изменять расчет с учетом методик, применяемых на конкретном предприятии.

Работы выполнялись в тесном сотрудничестве компании "OmegaSoftware" с Белорусским Национальным Техническим Университетом и компанией "Sandvik".